小功率電磁加熱器設(shè)備|工業(yè)大功率電磁感應(yīng)加熱器電源/
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冷室機(jī)壓鑄
發(fā)布時(shí)間:2014-09-23
感應(yīng)熔化爐是利用磁感應(yīng)加熱原理,直接在導(dǎo)磁性坩堝內(nèi)部產(chǎn)生熱量,然后熔化坩堝內(nèi)的金屬錠或者合金錠,將傳統(tǒng)的被動(dòng)式加熱改變?yōu)橹鲃?dòng)式發(fā)熱,其最大的優(yōu)點(diǎn)是相同的功率下熔化速度提高了1倍甚至2倍,熱效率最高達(dá)92%,能耗低而且加熱過程沒有傳統(tǒng)的燃燒方式所產(chǎn)生的尾氣和煙塵污染,是金屬熱處理(如退火)及熔煉設(shè)備(如壓鑄機(jī)熔爐)的理想配套產(chǎn)品。
產(chǎn)品主要優(yōu)點(diǎn):
1.升溫快:主動(dòng)式發(fā)熱,升溫速度不會(huì)受溫度高低限制。
2.節(jié)電明顯:平均節(jié)能率達(dá)到30%以上
3.用電負(fù)荷?。号c傳統(tǒng)電熱絲熔煉爐相比,可減少30%~50%額定功率;
4.坩堝壽命長:坩堝受熱均勻,溫差小,壽命平均延長50%;
5.生產(chǎn)工藝好:爐子的生產(chǎn)工藝容易穩(wěn)定,制造可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化;
6.維護(hù)成本低:無傳統(tǒng)電阻絲燒壞現(xiàn)象,節(jié)省材料與人工成本;
7.溫度控制精度高:渦流瞬間反應(yīng),坩堝自身發(fā)熱,無傳統(tǒng)加熱的滯后現(xiàn)象;
8.操作環(huán)境好:熱量散發(fā)少,表面溫度低,除低車間溫度;
9.工作更安全:無需集中熔化,免除高溫熔液運(yùn)輸危險(xiǎn)。無明火,減少因火引起的安全事故。
產(chǎn)品主要缺點(diǎn):
1.成本上升:制造成本平均上升20%以上,轉(zhuǎn)嫁到終端用戶那里回收期可能在3~6個(gè)月;
2.制造要求提高:電源的調(diào)試和匹配,熔爐的保溫和線圈的隔熱要均衡考慮,制造難度提高。
基本參數(shù):
額定功率 |
30、40、50、60、90KW(功率可調(diào)) |
電源型號 |
ZN-60S-F2 |
輸入電壓 |
380V |
電壓頻率 |
50/60HZ |
加熱方式 |
磁感應(yīng)加熱 |
控制器冷卻方式 |
風(fēng)冷或水冷 |
工作頻率 |
5~25KHz |
控制方式 |
面板按鈕、人機(jī)界面、PLC可選 |
負(fù)載匹配率 |
100~120% |
節(jié)能效率 |
30%~50% |
坩堝材質(zhì) |
鑄鐵、不銹鋼、合金鋼 |
630oC以上保溫耗電量 |
≤5KW*H |
爐體溫度 |
爐蓋<70oC,爐外壁<40oC |
適配壓鑄機(jī) |
200~600T冷室機(jī) |
提示:電源功率的選擇以客戶單位時(shí)間內(nèi)金屬液體的最大需求量為選型的依據(jù),不宜盲目選擇大功率的型號。
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